橡胶试样模具种类：  

1.橡胶回弹试样模具  

2.橡胶压缩试样模具  

3.橡胶龟裂疲劳试验模具  

4.橡胶阿克隆磨耗胶轮模具  

5.橡胶滚筒磨耗试片模具  

6.橡胶拉伸试片模具  

7.橡胶硬度试片模具  

8.橡胶压缩变形模具  

如有其它尺寸可根据要求设计定做  

橡胶试样模具一般采用金属制造，由模具上下两个模板组成，模板中央有一定形状和大小的模型孔，试样的形状和尺寸依据模型孔而成。在试样的制作过程中，将橡胶料填充到模型孔中，通过压力和热量的作用，将橡胶料塑造成试样的形状和尺寸，最终使其取下即可。  

特性：  

1.材质：主要采用高硬度、高强度和高耐磨性的金属材质制作，轻便、易于清洁以及在生产过程中稳定性较强，避免形变和磨损。  

2.热稳定性：由于橡胶制品的成型需要采用一定的压力和温度，因此模具的热稳定性是一个重要的考虑因素。为了防止模具受热时变形或产生其他问题，制造商通常会采用高热稳定性的材料或采用特殊的处理工艺使其具备较好的热稳定性。  

3.设计精度：设计精度对于试样的成型质量有极大的影响。设计时需要仔细考虑试样孔的尺寸、形状、均匀程度和孔洞之间的间距，以确保成品的尺寸和形状精准度。  

4.表面处理：表面处理是非常重要的一环。好的表面处理可以为试样提供均匀的材料流动和表面平整度，从而保证最终制品的质量和成型稳定性。常见的表面处理方法有抛光、电泳、阳极氧化等。  

维护重点  

1.清洁保养：使用过程中，要经常进行清洁保养，以确保试样的质量和生产效率。清洁保养期间，需要将模具拆开，逐一清理每个部位，主要是保证模具的孔洞清洁，如有沉淀物、灰尘、杂质等，可以使用刷子、吹风机等清洁工具进行清理。  

2.合理使用：合理使用可以有效保证生产效率和延长模具的使用寿命。在操作过程中，应掌握试样制作中的温度、压力、填充时间、材料质量等相关要素，以确保生产过程的稳定性和制品的质量稳定性。  

3.注意防腐：常常存在于潮湿环境中，如果不加注意维护，极易被腐蚀，影响模具使用寿命和产品制品质量。维护工作中，可以采用除油剂、防锈剂等来保护模具表面，抑制氧化、腐蚀的发生。